丙酮回收設(shè)備價(jià)格產(chǎn)品簡(jiǎn)介
旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)是一種新型高效的(超重力)精餾設(shè)備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機(jī)溶劑分離提純回收,由天大與浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司共同研制 。(號(hào):ZL 2014 2 0771413.5)*將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過(guò)程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成,氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子,進(jìn)行物料傳質(zhì).在超重力旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中,液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程,在此過(guò)程中,液體以細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈,在離心力作用下,高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑,對(duì)貴重物料,熱敏物料,高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢(shì)。同時(shí)維修方便,無(wú)需填料。而且(超重力)精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備,對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源;對(duì)企業(yè)發(fā)展而言,可以節(jié)約資源,節(jié)能減排,提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保,醫(yī)藥,超重力脫硫,化工,農(nóng)藥,生物化工,材料化工,染料,制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景,正在為越來(lái)越多的用戶所選用。
丙酮回收設(shè)備價(jià)格適用范圍:
廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純,在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無(wú)數(shù)套。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2. 物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3. 由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。
4. 蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5. 設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6. 對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。
7. 設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,*。
8. 設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料
產(chǎn)品說(shuō)明
在裝置中,氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng),而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步:*步為液相甩離中心時(shí),與氣體錯(cuò)流接觸;第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過(guò)程,環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓,使得表面更新非常快,具有*的傳質(zhì)速率,這類似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔,設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔,具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。